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提高翅片管式换热器热力性能的方法

　对翅片管式换热器结构进行了优化设计和改进,并采用TESCOR平台—换热器性能实验台对改进前后的换热器的热力性能进行了测试。提出了强化翅片管式换热器换热性能的两种方法:一种是将低温工况下易结霜的换热器(蒸发器)翅片管设计成变间距翅片结构,使其既增加了管内翅片的传热面积,又提高了管内气流的流速;另一种是将空调工况下的换热器的等螺距内螺纹管设计成变螺距内螺纹管,以增加管内气流的扰动,提高传热系数。具体来讲的话，是为积灰、结垢以及清洗等这些方面及因素，同时，还要考虑到压力等方面的要求。并对用这两种方法改进后的换热器的热力性能进行了计算,结果表明,其传热系数分别提高了9 8%和3 82%。

　　目前,国内外普通且应用广的是间壁式,其它类型换热器的设计和计算常借鉴于间壁式换热器。对换热器的的研究主要集中在如何提高其换热性能。文中作者提出了强化翅片管式换热器换热性能的方法,对翅片管式换热器结构进行了优化设计和改进。

翅片管式换热器在复合肥料生产中的应用：

　其工作原理为：在复混(合)肥生产过程中需进行加热的固体物料通过传输设备运至板式加热器上盖进料口，进入设备主体中的上箱体内，均匀分布到上箱体中的加热板对中，按一定的速度流向缓冲区，物料在缓冲区内进行混合重新分配到下箱体中的加热板对中，物料流向底部的下料分布板，在调频振动电机的振动下按量流出加热器，完成固体物料的加热过程，物料在此过程中可被均匀加热。板对为上下两层时，温度可提高10～50℃(由物料的性质和换热介质的温度控制)。用蒸汽作热源加热水基本有两种方法：间接加热——蒸汽与水为两个***系统，通过金属表面热能从高品位向低品位传导。改进后，翅片管式换热器的整个换热过程稳定、连续、可控。

2、翅片管式换热器在复合肥料生产中应用的特点

　　1)占用空间小，换热效果好，物料受热均匀，蒸汽、热气、热水均可作为热源。

　　2)能耗小。因物料靠自身重量从上向下流动，只有在分料板处出现阻力，此处积料不足1 t，所以选择2台2.2 kW变频振动电机即可满足均匀下料的要求。

　　3)产尘小。因物料在密封的设备内进行换热，所以无粉尘逸出，对周围环境不产生污染。

　　4)制造费用低。因复混(合)肥物料腐蚀性较大，板对采用00Cr17Ni、00Cr18，主体采用普通不锈钢材料;制造工艺简单，只有板对采用流线型、高平焊制(可采用模具冲压后，利用点焊机自动完成)，其他部件按照***焊接标准焊接即可。

翅片管散热器翅化比如何选择？

翅化比作为翅片管散热器一个关键参数，在很多工程技术人员眼里都非常重视，那么是不是翅片管散热器的翅化比越大越好呢？今天小编就这里给大家分享一下。

举例说明，一根1米长φ25*2无缝管扎铝片，片高10mm，片距2.5mm，片厚0.3mm的翅片管，没有加翅片时的散热面积是0.0785m2，加翅片之后总的散热面积1.24m2,加翅片后的总散热面积除以光管散热面积之比为翅化比，1.24/0.0785=15.8。是不是翅片管散热器的翅化比越大越好呢？8这一原则，来进行换热器壳程数的确定，以及加热或冷却介质的温度调整，从而，来计算出翅片管换热器的总传热系数。